Лучшие ковши-дробилки для проведения строительных работ

Где используются дробильные ковши?

• возведение строений;
• дробление бетона и асфальта;
• выкапывание котлованов;
• снос зданий;
• строительство автомагистралей;
• мелиорация территорий;
• добыча ценных горных пород.

Особенности дробильных ковшей

Конструкция этой навесной техники довольно проста, она обладает небольшим весом и имеет легкое управление. Поэтому работать с дробильным ковшом сможет любой оператор экскаватора.

При изготовлении дробильных ковшей используется высокопрочная сталь. Благодаря этому данное оборудование способно перерабатывать даже сверхтвердые материалы. Что касается производительности оборудования, она составляет приблизительно 50 м куб./час.

В чем заключаются удобства использования дробильных ковшей?

Основными достоинствами этой специализированной техники являются экономичность, простота применения, а также универсальность. Нет необходимости транспортировать груз к месту расположения предприятий, которые специализируются на утилизации строительных и промышленных отходов. Также отпадает необходимость в покупке полноценной дробильной установки.

Во время работы дробильного ковша, закрепленного на стреле экскаватора, полученные измельченные отходы можно сгружать непосредственно в контейнер или кузов. Благодаря указанному преимуществу появляется возможность снизить затраты на оплату труда рабочих и уменьшить число единиц спецтехники, находящейся на площадке выполняемых работ.

Степень производительности дробильных ковшей ни в чем не уступает производительности мобильных дробильных установок. А стоимость навесного оборудования гораздо ниже, чем цена на мобильные установки, предназначенные для дробления материалов. Такой фактор, как объем выполняемой работы, не влияет на возможность применения дробильных ковшей. Их можно использовать как на маленьких, так и на крупных площадках.

Конструктивные особенности дробильных ковшей

Конструкция описываемых ковшей во многом напоминает устройство шнековой дробилки, благодаря чему оборудование способно работать с аналогичными видами грунта так же, как и стационарные измельчающие агрегаты больших габаритов.

Гидравлическая система экскаватора отвечает за движение дробящего механизма, который устанавливается на специальные носители. Данное оборудование рассчитано для строительных машин, вес которых составляет не меньше 8 тонн. Также обязательно присутствие гидравлической системы обратного и прямого потока смазывающей жидкости.

Установка на носитель происходит аналогичным образом, что и монтаж гидравлического молота или подобного ударного элемента. Процедура измельчения твердых тел осуществляется за счет действия роторного или щекового элемента.

Разновидность механизмов зависит от модели дробильного ковша. Принцип дробления достаточно прост – верхняя часть ковша производит поступательные движения, в то время как нижний отдел остается неподвижным. Твердые вещества попадают на статическую поверхность ковша, после чего роторный механизм измельчает лежащие материалы.

Если щека или ротор подверглись износу, можно легко заменить вращательные элементы благодаря простой конструкции ковша. На современных моделях дробильных ковшей можно регулировать диаметр выходного отверстия с помощью специальных перекрытий. Благодаря этому в итоге можно получить материалы различных габаритов. Как правило, в среднем диаметр готовых отходов составляет 20-120 мм.

В более продвинутых ковшах предусмотрен вспомогательный инструмент, который отвечает за сортировку железобетонных отходов и прочих металлических материалов. Суть процесса заключается в том, что в нижней части ковша устанавливается мощный магнит, определяющий наличие железной арматуры, цельных металлических плит и прочих конструкций.

Методы использования дробильных ковшей

Существует три способа, с помощью которых производится измельчение материалов дробильными ковшами.

1. Вывоз строительного материала на свалку и его последующее дробление/утилизация.

Для вывоза строительного материала необходимо транспортировать его на свалку. Цена на утилизацию строительных материалов зависит от цены куб.м. (или тонны), объема используемого контейнера и расстояния от стройки до свалки. После этого закупается новый материал для засыпки периметра нового здания, для подъездной дороги и заполнения других брешей.

В этом случае клиенту приходиться произвести оплату дважды — первый раз за вывоз строительного материала, второй раз за закупку и доставку щебня, чтобы сровнять поверхность после сноса здания. Кроме того образуется простой транспортной техники в момент загрузки-разгрузки, простой рабочей силы и лишняя трата времени, что стоит дорого.

2. Второй вариант – это дробление с помощью дробильного комплекса прямо на самом строительном объекте.

Задействованная техника для этих работ: экскаватор, дробильный комплекс и погрузчик. Это самый дорогой способ дробления строительных материалов. Стоимость переработки таким способом считается из транспортировки, установки и стоимости работы дробильного комплекса, экскаватора и погрузчика, оплаты работы трех операторов (на экскаваторе, на погрузчике и на дробильном комплексе). Не стоит забывать, что стоимость самой дробильного комплекса или стоимость аренды не всегда бывает доступна или рентабельна на конкретном строительном объекте.

Кроме того по габаритам не везде можно разместить громоздкую дробильную установку. Не смотря на то, что производительность такого варианта выше, стоимость исполнения в 6-7 раз превышает стоимость использования дробильного ковша. Кроме того в случае внезапной поломки дробильного комплекса, ремонт длиться в среднем несколько часов, в случае с дробильным ковшом для разблокировки понадобиться лишь перевернуть его.

3. Третий вариант — это дробление с помощью дробильного ковша.

При этом способе дробильный ковш навешивается на экскаватор и работает прямо на строительной площадке. Таким образом многочисленные затраты, сопутствующие при традиционных способах дробления, сокращаются. Все измельчение строительного материала происходит без привлечения дополнительной техники и рабочей силы. Ковш легок и прост в своей конструкции, удобен в транспортировке и занимает мало места на строительном объекте.

В работе эффективен, любой оператор справиться с его управлением. При застревании между щек ковша материала достаточно просто повернуть ковш наружу, чтобы материал выпал из приемного отверстия ковша. И работу можно продолжать. Производительность ковша до 50 куб.м./час. Ресурс выработки щек 2000 м/часов. Использование износостойкой стали Hardox дает ковшу высокую прочность, что позволяет измельчать материалы любой твердости.

Преимущества дробильных ковшей

Несомненно, ковши дробильного характера имеют массу преимуществ по сравнению с другими установками измельчительного типа. По большей части все достоинства проявляются с экономической стороны. Какие плюсы можно отметить:

• Нет необходимости использовать дополнительные механические средства для дробления материалов;
• Можно минимизировать обслуживающий персонал;
• Нет смысла приобретать стационарные дробильные установки или автоматизированные лини измельчения;
• Можно повторно использовать обработанный материал;
• Возможно уменьшение затрат на утилизацию и вывоз строительного мусора с рабочей зоны.

CM CBF

Данный дробильный агрегат изготавливается для измельчения строительных материалов непосредственно в рабочей зоне. В ассортименте имеется 6 различных вариаций устройства, которые подойдут для экскаваторов с весом 5-50 тонн.

Идеальный перерабатывающий механизм позволяет на строительной площадке измельчать, обрабатывать и производить вторичное применение отходов. Кроме измельчения описываемые ковши способны без проблем сносить промышленные постройки, жилые помещений, железнодорожные пути, трубопроводы и дорожные полотна.

Если на стройплощадке имеется дробильный ковш CM CBF, тогда можно избежать сложного процесса утилизации и вывоза мусора, ведь агрегат справиться даже с железобетонной конструкцией.

Дробильные ковши данной линейки обладают малыми размерами, благодаря чему их удобно использовать даже в труднодоступных местах – городские улицы, малые площадки для построек, канализационные участки и т.д. Транспортировка оборудования также упрощена благодаря компактности и небольшому весу ковша (7 тонн).

С данным дробильным оборудованием легко проводить земляные работы, так как специальная конструкция позволяет моментально перерабатывать почву и оставлять ее на месте проведения работ в измельченном виде. Такой подход значительно экономит финансовые затраты на наём бригады для технического обслуживания строительной машины.

Еще одно достоинство заключается в экономном потреблении топлива и экологичности агрегата. Во время работы ковши CM CBF создает минимальный уровень загрязнения воздуха и шума, поэтому при использовании агрегат не доставит беспокойства жителям населенных улиц.

Достоинства:

• Малые габариты;
• Легкая транспортировка;
• Низкая стоимость;
• Экономичность оборудования.

Недостатки:

• Сложность переработки железобетонных материалов.

Помогла ли вам статья?

Андрей

Задавайте вопросы

Задавайте вопросы и пишите ответы в комментариях